Finden Sie schnell mechanische bearbeitung gussteile für Ihr Unternehmen: 377 Ergebnisse

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Die härtende Vergussmasse EPOXONIC® 281 von Epoxonic GmbH ist ein hochleistungsfähiges, lösungsmittelfreies Zweikomponenten-Gießharz-System auf Epoxidharzbasis, speziell entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik. Mit ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit, Schwerentflammbarkeit und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften bietet diese Vergussmasse optimale Lösungen für temperaturempfindliche Bauteile. Eigenschaften: Dauertemperaturbeständigkeit: Bis zu 150 °C, ideal für Anwendungen unter konstanten hohen Temperaturen. Temperaturwechselbeständigkeit: Widersteht häufigen Temperaturwechseln, was die Langlebigkeit erhöht. Moderate Härtungstemperatur: Härtet bei relativ niedrigen Temperaturen aus, was den Einsatz in temperaturempfindlichen Anwendungen ermöglicht. Hervorragende elektrische Isolation: Garantiert zuverlässige Leistung in elektrischen Anwendungen. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Effektiv bei der Ableitung von Wärme, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,1 W/mK. Schwerentflammbarkeit: Erfüllt die Anforderungen an V0 nach UL 94. Niedrige Viskosität: Erleichtert die Verarbeitung und das Eindringen in feine Strukturen. Vorteile: Zuverlässige Leistung: Bietet stabile und zuverlässige Performance unter extremen Bedingungen. Breite Anwendungsmöglichkeiten: Ideal für das Vergießen von temperaturempfindlichen Bauteilen mit hohen Anforderungen an elektrische Isolationsfestigkeit und Schwerentflammbarkeit. Hohe mechanische Festigkeit: Mit einer Shore-Härte von 87 Shore D und einer hohen Dichte von 1,7 g/cm³ bietet EPOXONIC® 281 hervorragende mechanische Eigenschaften. Einfach zu verarbeiten: Die niedrige Viskosität ermöglicht eine gleichmäßige Durchdringung und einfache Anwendung. Anwendungsbereiche: EPOXONIC® 281 ist besonders geeignet für das Vergießen von Bauteilen in der Mikroelektronik und Elektrotechnik, die hohe mechanische und thermische Beständigkeit erfordern. Technische Daten: Farbe: Grün Dichte: 1,7 g/cm³ Glasumwandlungstemperatur: 60 – 70 °C Verarbeitungstemperatur: 20 – 30 °C

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Gussteile aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss für den Maschinenbau Im Maschinenbaubereich benötigt man anspruchsvolle Gussteile mit besonderen Eigenschaften. Entdecken Sie unsere hochwertigen Gussteile für den Maschinenbau, die Ihre Anforderungen an Präzision und Leistungsfähigkeit erfüllen. Wir bieten eine breite Palette von Gussteilen aus Eisenguss, Stahlguss und Aluminiumguss, die den anspruchsvollen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Eisenguss Unsere Eisengussteile umfassen verschiedene Werkstoffe, darunter Grauguss, Sphäroguss und legierter Sphäroguss. Grauguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JL1040 und GG25, bietet eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Dämpfungseigenschaften. Sphäroguss, gekennzeichnet durch Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS1030 - 1070 und GGG40 - 70, zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Legierter Sphäroguss, mit Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, bietet verbesserte mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Stahlguss Unsere Stahlgussteile werden auf Anfrage gefertigt und bieten eine herausragende Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Wir liefern Stahlgussteile, die speziell auf die Anforderungen Ihres Maschinenbaus zugeschnitten sind, um maximale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Aluminiumguss Unsere Aluminiumgussteile werden ebenfalls auf Anfrage gefertigt und bieten eine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht. Aluminiumgussteile sind ideal für Anwendungen im Maschinenbau, bei denen Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Aluminiumgussteilen. Wir verstehen die Bedeutung von präzisen und zuverlässigen Gussteilen im Maschinenbau. Mit unserem breiten Angebot an Gussteilen aus verschiedenen Materialien bieten wir Ihnen die Lösungen, die Sie benötigen, um Ihre Maschinen effizient und zuverlässig zu betreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Gussteile zu erfahren und wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Bei R. Gold bieten wir Fräsarbeiten an Gussteilen, die speziell auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Fräsarbeiten an Gussteilen werden auf modernen Bearbeitungszentren durchgeführt und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Wir verwenden verschiedene Materialien, um sicherzustellen, dass unsere Fräsarbeiten an Gussteilen den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden entsprechen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how sind wir in der Lage, Fräsarbeiten an Gussteilen zu liefern, die höchsten Standards entsprechen.

Erfahrung, die man schätzt!

Stahlfeinguss: aus Wachs wird Stahl Der Stahlfeinguss ist in die Kategorie der verlorenen Formen einzuordnen. Bereits seit Jahrtausenden kommt das Verfahren zum Einsatz. Während früher bei der Herstellung mit Wachs und heißem Metall hantiert wurde, stehen heute hochmoderne und zuverlässige Prozesse dahinter. Das Ergebnis daraus: endgeometrienahe Stahlfeingussteile mit stahlmechanischen Eigenschaften. Wie wird Stahlfeinguss hergestellt? Stahlfeingussteile entstehen in einem mehrstufigen Produktionsverfahren: Schritt 1: Mithilfe eines Werkzeuges werden Wachsmodelle hergestellt. Die Geometrie des Wachsmodelles gleicht dem fertigen Gussteil aus Stahl. Schritt 2: Die Wachsmodelle werden auf einem Wachsbaum zusammengefasst und in ein Keramikbad mehrmals getaucht. Schritt 3: Nach mehreren Tauchgängen wird die Keramik gebrannt. Die darin noch eingeschlossenen Wachsmodelle schmelzen und eine Keramikform entsteht. Schritt 4: Darauf folgt die Zufuhr von glühend heißem Stahl. Sobald der Guss abgekühlt ist werden die Formen entfernt, die Angüsse abgetrennt und die Stahlfeingussteile gestrahlt. (Die entfernten Keramikformen sind nicht wiederverwendbar, daher spricht man von verlorenen Formen.) Vorteile von Stahlfeinguss Das vielseitig einsetzbare Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Präzision und endkonturnahe Fertigteile • Keine oder nur geringfügige mechanische Nachbearbeitung nötig • Stahlmechanische Vorteile aufgrund des Rohmaterials Stahl • Möglichkeit der Wärmebehandlung (härten und vergüten) • Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit • Geringe Werkzeugkosten trotz hoher Ausbringungsmenge bis zu einer Jahresmenge von 1. Mio. Stück COMPOTEC - Ihr Partner für Stahlfeinguss Durch unsere langjährige Erfahrung beliefern wir zufriedene Kunden mit Jahresmengen von über einer Million Stahlfeingussteilen. Wir unterstützen Sie zuverlässig von der Idee, über die gussgerechte Gestaltung, bis hin zur Serienlieferung. Wir reagieren flexibel und schnell auf Ihre Anforderungen und stellen erste Muster nach technischer Klärung in kürzester Zeit für Sie bereit.

Die Metallgießerei Hans Seifert GmbH ist Ihr kompetenter Partner für hochwertigen Aluminium-Kokillenguss. Mit modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Gießereibedürfnisse. Unser Aluminium-Kokillenguss zeichnet sich durch hohe Festigkeit, exzellente Oberflächenqualität und präzise Maßhaltigkeit aus. Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen, die sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen, von der Automobilindustrie bis hin zu Maschinenbau und Elektrotechnik. Unsere effizienten Produktionsprozesse garantieren eine schnelle Lieferung und hohe Flexibilität, um auch kurzfristige Aufträge zu realisieren. Profitieren Sie von unserem umfassenden Know-how und unserer individuellen Beratung, um die optimale Lösung für Ihr Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf die Metallgießerei Hans Seifert GmbH – Qualität, die überzeugt! Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen und lassen Sie sich von unseren Leistungen inspirieren.

Komplette mechanische Bearbeitung auf höchstem Niveau ... ... hierfür stehen wir tagtäglich im Auftrag unserer Kunden ein. Kontinuierliche Weiterentwicklung und sinnvolle Investitionen sind dabei unser Rezept. Flexibel. Unsere modernen CNC-Maschinen ermöglichen eine kostengünstige Produktion. Flexibilität im Arbeitsprozess bedeutet bei uns, daß wir in der Lage sind, auch< kurzfristig Produktionsspitzen unserer Kunden zu übernehmen. Wir fertigen Ihre Produkte aus Metall, NE-Metall oder Kunststoff in Serie und Kleinserie sowie als Einzelteile nach individuellem Kundenwunsch. Diese Flexibilität hängt entscheidend von unseren Mitarbeitern ab. Dank ihrer soliden Ausbildung ist eine gleichbleibend hohe Produktqualität gewährleistet. Komplett. Die komplette mechanische Bearbeitung Ihrer Dreh-, Fräs-, Schleif- und Bohrteile unterschiedlichsten Materials einschließlich anfallender Oberflächenveredelungen und Härteverfahren aus einer Hand ist unsere Stärke. Unsere Kunden aus Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie greifen auf dieses Angebot für Serienteile ebenso gern zurück wie der Prototypenbau, Sondermaschinenbau oder mittel- ständische Betriebe im Kleinserien und Einzelteilbereich. Qualität. Termintreue und einwandfreie Qualität liegen uns besonders am Herzen. Bei LOWAMA GmbH setzen wir alles daran, daß unsere Kunden sich stets auf dieses beruhigende Gefühl verlassen können: - Spitzenqualität gefertigt in Deutschland -

IHR SPEZIALIST FÜR ALUMINIUMDRUCKGUSS! Unsere Expertise erstreckt sich von der Verarbeitung gängiger Legierungen bis zur Produktion von Gussteilen mit unterschiedlichen Gewichten, spezialisiert auf mittlere und große Produktionsserien. Wir sind in der Lage, Bauteile von 2g bis 2kg effizient und qualitativ hochwertig zu fertigen. Durch den gesamten Prozess hinweg setzen wir auf modernste Technologien und prozessüberwachte Aluminium-Kaltkammermaschinen. Hierdurch können wir selbst bei hohen Stückzahlen eine konstant-hochwertige Qualität sicherstellen. Alle von SANDER DRUCKGUSS eingesetzten Aluminium-Guss-Legierungen sind recycelbar und umweltfreundlich!

Feinguss-Lösungen von Bürstlein: Die perfekte Synthese von Wirtschaftlichkeit, Gestaltungsfreiraum und Ästhetik. Wo sich jahrzehntelange Praxiserfahrung und die Frische eines jungen Unternehmens verbinden, werden innovative Lösungen möglich. Außergewöhnlich in der Konstruktion, wirtschaftlich in den Kosten und perfekt im Detail. Wer Ihnen Feinguss-Lösungen anbietet, braucht neben Fachkompetenz die notwendige Erfahrung, um die vielfältigen Möglichkeiten des Feingießens sicher zu beherrschen und diese zum Nutzen der Kunden anzuwenden. Wer Ihnen außergewöhnliche Lösungen bieten will, braucht dazu noch die Innovationskraft eines “frischen, jugendlichen Geistes”. Bei Bürstlein in Landstuhl verbinden sich genau diese Faktoren des Wissens und des Pioniergeistes. Anfang 1997 bündelten wir das technische und personelle Know-how von zwei Feinguss-Produzenten im Südwesten Deutschlands. Damit wurden die Erfahrungen von 25 Jahren in Landstuhl und 45 Jahren in Kaiserslautern zusammengeführt. Das Ergebnis ist eine neue Fertigungsstätte mit modernen Produktionsanlagen und einer qualifizierten Belegschaft. Bürstlein Gusstechnik ist eine attraktive und leistungsstarke Alternative am Markt. Die motivierten 90 Mitarbeiter bringen täglich Höchstleistungen für Ihre Kunden. Diese Leistungen sind eingebunden in ein Qualitätsmanagement-System, das nach DIN EN ISO 16949:2009 zertifiziert wurde. Darum: "Pfälzer Trauben sind 'was ganz Feines - gestern, heute und in Zukunft."

Unsere Giesserei verfügt über mehr als 30 Schwerkraftkokillen- und Kippkokillen-Giessmaschinen sowie Sondermaschinen. Für Klein-, Mittel- und Großserien können Stückgewichte von 0,05 kg bis 25 kg und Abmessungen von bis zu einem Meter gegossen werden. Die Toleranzen betragen je nach Spezifikationen nur wenige Zehntel Millimeter. Das Eingießen von Schrauben, Muttern, Rohren, Heizelementen o.ä. ist problemlos möglich. Unsere Aluminium-Legierung (EN AC- AlSi12 (Cu)) vereint seine hervorragende Giesseigenschaft, mit einer guten Festigkeit und einer hohe Korrosionsbeständigkeit. Die mit hoher Maßtreue produzierten Gussteile, besitzen durch ihre schnelle Abkühlgeschwindigkeit eine exzellente Gefügeeigenschaft.

Die Blähmanschette für die Metallumformung ist ein spezialisiertes Produkt, das entwickelt wurde, um den spezifischen Anforderungen der Metallverarbeitungsindustrie gerecht zu werden. Diese Manschette bietet eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Die Blähmanschette von Fender ist so konzipiert, dass sie den hohen Anforderungen der Industrie standhält und gleichzeitig eine reibungslose und effiziente Leistung bietet. Die Herstellung von Blähmanschetten erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Fender Blähmanschetten sind bekannt für ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Sie sind aus den besten Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten. Diese Manschetten sind nicht nur robust, sondern auch flexibel genug, um sich an verschiedene industrielle Anwendungen anzupassen. Mit einer breiten Palette von Optionen können diese Manschetten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, was sie zu einer vielseitigen Lösung für viele Industrien macht.

Spanabhebendes Bearbeiten von Metallen führen wir auf Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren durch. Beim CNC-Fräsen können wir bis zu 5-Achsen programmieren; die Vorschübe der Achsen werden dabei einzeln oder gleichzeitig geregelt. Die CNC-Technik ermöglicht es uns komplizierte 3D- Konturen zu erzeugen, da beim 5-Achsen-Fräsen der Fräser in jedem Winkel an das Werkstück positioniert werden kann.

CTM-Verfahren 0-Toleranz-Fertigung für Präzisionsformteile. Das CTM-Verfahren setzen wir bei der Herstellung von komplexen Präzisionsformteilen ein. Dort, wo es auf höchste Passgenauigkeit ankommt, fahren wir die Produktion mit besonderer Sorgfalt. Die Unterstützung durch hochmoderne Software garantiert auch im Massenausstoß, dass das erste Stück der Serie 100%ig mit dem letzten Fertigungsteil übereinstimmt. Unter dieser Software sind Maschinen mit unterschiedlichen Aufspannflächen, Öffnungswegen und Auswerfervorrichtungen im Einsatz. Bei Schließ- bzw. Zuhaltekräften von 120–200 t wurde auch hier Wert auf ein breites Anwendungsspektrum gelegt, um flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können.

Wir bieten vielfältige Bearbeitungskompetenzen – und bringen jedes Teil hocheffizient perfekt in Form. Bauteilspezifische und flexible automatische Fertigungslinien Durchlauf- und Rundgleitschleifanlagen Bearbeiten (BAZ bis fünf Achsen) Drehen (Mehrspindler) 3D-Meßtechnik Dichtprüfen (Differenzdruckprüfung) Hochdruckreinigen Trockenbearbeitung Sonderbearbeitung (Verzahnungen, Stoßen, Rollieren, diverse Füge- und Montagevorgänge)

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eignet sich zur Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexer Geometrie. Dieses Verfahren ermöglicht scharfe Konturen und eine hohe Oberflächengüte und ist besonders für große Serien geeignet. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen in der hohen Maßgenauigkeit und in den großen Gestaltungsfreiräumen. Aufwändige und vor allem teure Nachbearbeitung entfällt ganz oder teilweise. Allgemeine Daten Stückgewichte 2 – 30.000 g (max. 30 kg Stahl, max. 30 kg Kupfer, max. 2 kg Aluminium) Stückmaß max. 600 x 600 mm Nachbearbeitung Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden. Wärmebehandlung Härten, Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren. Oberflächenveredelung Strahlen, Trovalisieren, Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Pulverbeschichten, Lackieren, Brünieren, Passivieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren, Magnetpolieren. Prüfung Chemische Analyse, 3D-Koordinaten-Messung, Dichtheitsprüfung, Rissprüfung, mechanische Werte (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Härte), Röntgen, Salzsprühnebelprüfung. Auf Wunsch liefern wir Prüfzertifikate von unabhängigen Prüfinstituten (z.B. für RoHS, SGS,..). Feinguss-Werkstoffe Werkstoff W-Nr. Kurzbezeichnung Wärmebehandlungs- zustand 0,2%-Dehngrenze p0,2 (N/mm²) Zugfestigkeit (N/mm²) Bruchdehnung A (%) L = 5d Einsatzstähle 1.7131 GS 16 MnCr 5 einsatzgehärtet 1.5919 15 CrNi 6 einsatzgehärtet 1.7242 16 CrMo 4 einsatzgehärtet Vergütungsstähle 1.0503 vergütet 1.7225 42 CrMo 4 vergüte

im Kernausschmelzverfahrem

Ob Einzelanfertigung, Prototyp oder komplette Serienherstellung: Als kompetenter Partner der Industrie verfügen wir über zahlreiche gusstechnische Möglichkeiten. Ein starker Partner der Industrie. Mit der Erfahrung von vielen Jahrzehnten beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee, zeigen Ihnen verschiedene Verfahren auf und finden zusammen den passenden Werkstoff. Mit Stückgewichten von 0,01 kg bis 200 kg produzieren wir z.B. Armaturen, Sicherheitsventile, Pumpengehäuse, Maschinenteile, Schleifringe oder Schiffsschrauben. Der Schwerpunkt liegt bei Einzelstücken und mittelgroßen Serien zwischen 0,01 und 20 kg. Neben Aluminium, Bronze, Rotguss, Messing, Sondermessing, Mehrstoffbronzen können wir auch alle weiteren im Gussverfahren einsetzbaren Werkstoffe vergießen. Bei Einzelteilen erfolgt die Produktion im Handgießverfahren, bei Klein- oder Mittelserien im Maschinenguss. Ebenfalls bieten wir zahlreiche Möglichkeiten der Weiterbearbeitung. Ein umfangreiches Qualitätsmanagement sichert die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

Intelligente Lösungen aus einem Guss Als Ergänzung zur Baugruppenfertigung vergießen wir Produkte. Die Vergussteile von imetron erfüllen gleich mehrere Funktionen hinsichtlich Ihrer empfindlichen Bauteile: - Schutz vor Beschädigung, Produktpiraterie, Umwelteinflüssen - Kostenersparnis dank einfacher Montage - Platzersparnis durch variable Schichtdecke - Verbesserung der elektrischen Isolation - Fixierung durch unterschiedliche Konstruktionen (Eingussgewinde, Ösen, Kraft- und Formschlüssigkeit) - Perfekte Zugentlastung - Spritz- und Schwallwasserdicht Unterschiedliche Vergusstechniken (Spritzgießen, Drucklos, Niederdruckverfahren mit Hotmelt oder Zweikomponentenverguss) und unser eigener Formenbau erlauben eine kostengünstige Produktion auch bei geringen Stückzahlen sowie individuelle Lösungskonzepte.

Der Sandguss ist die konventionelle Form der Herstellung eines Gusswerkstücks. Dabei wird die Form anhand eines Modells aus speziellen Formsanden hergestellt und nur ein Mal benutzt.

Zu den Vorteilen der Feingusstechnologie gehört die Möglichkeit sehr anspruchsvolle Feingussteile mit komplizierten Formen zu produzieren, und Verwendung von Werkstoffen, die nur sehr schwer bearbeitbar oder gar nicht bearbeitbar sind. 1) Herstellung von Wachsmustern Das vorbereitete flüssige Wachsgemisch wird in Duraluminiumformen unserer eigenen Produktion eingespritzt. 2) Zusammenbau von Wachsmustern zu einem Baum Wachsmuster werden zusammengebaut und an das Anguss-System gebunden (ein sogenannter "Gießbaum"). 3) Beschichtung von Wachsmustern mit keramischer Aufschlämmung und Sand Jeder Gießbaum wird in keramische Aufschlämmung auf Basis von SiO2 und kieselsäurehaltigem Sand getaucht und anschließend in klimatisierten Räumlichkeiten getrocknet. 4) De-wachsen im Autoklaven und Schalenfeuerung Das Wachs wird mit heißem Dampf aus der Schale im Autoklaven geschmolzen Die Schalen werden vor dem Casting 980 ° C gefeuert. 5) Giessen Das Metall wird in Mittelfrequenzöfen mit Thyristor-Wandler (200 kW, Fassungsvermögen 2 x 100 kg) geschmolzen. 6) Entfernen der Keramikschale Die Keramikschale wird aus den gekühlten Gussstücken in einer Vibrationsmaschine entfernt. 7) Fertigstellung Die Gussteile werden fertig gestellt und der Endbehandlung unterzogen. Vorstrahlen in einem Kammerblaster Schneidmaschinen schneiden die Gussteile ab Wärmebehandlung Endschleifen Strahlen (je Stahl Typ) Bearbeitung, Schleifen, Polieren und Oberflächenveredeln 8) Visuelle und dimensionale Inspektion Es gibt eine vollständige visuelle Inspektion von jedem Casting. Dimensionale Inspektion von Wachsmustern und der Endguss (3D-Messung möglich) Der gesamte Prozess der Gießproduktion wird durch eine unabhängige Inspektion überwacht und kontrolliert. 9) Verpackung und Versand Der fertige Casting wird nach Kundenwunsch verpackt und rechtzeitig ausgeliefert.

Wir verarbeiten diverse Grau-, Sphäro- und Alugussqualitäten. • Technische Beratung vom Gussmodell bis zum einbaufertigen Produkt • Inkl. Oberflächenveredelung (Härten, Beschichten, Lackieren, ...)

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert.

Zinkdruckguss auf Maschinen bis 2000t Schließkraft.